ThermoControl- Industriethermografie

ThermoControl - Industriethermografie wird in der Industrie für unterschiedlichste industrielle Bereiche eingesetzt.

Im Maschinenbau geht hierbei bspw. um Temperaturmessung an Getriebegehäusen, Lagern, Kompressoren, Hydraulik, Motoren, etc.
Ziel ist die Verminderung von Überhitzung, Motor und Lagerverschleiß.

Im Bereich der Temperaturüberwachung an Kühlsystemen, Dampfleitungen, Ventilatoren, Turbinen, Dampfkesseln, Rohrleitungen, etc. dient die Thermografie der Überwachung und Früherkennung von Schäden. Zudem ist die Überhitzungserkennung an Generatoren und Energieverteilungen ein wichtiger Bestandteil der Einsatzgebiete für IR-Kameras in der industriellen Fertigung.

Festinstallierte Geräte wiederum werden zur kontinuierlichen Beobachtung eingesetzt und finden vermehrt Anwendung in der Prozessoptimierung von Glasherstellung, Schweißvorgang, Lackstrassen, Textiliendruck, etc.

Messobjekte können z.B. sein

  • Rohrleitungen
  • Druckbehälter
  • Tanks
  • Kesselanlagen
  • Prozessöfen
  • Schmelzöfen
Thermografie macht Folien transparent Industrie Thermografie

  • Abhitzeblocks
  • Rauchgaskanäle
  • Kamine
  • Produkte der Komponentenfertigung   
  • Autobleche  
  • Fahrradrahmen
  • Trafos
  • Hochspannungsleitungen
  • etc
Senkung der Instandhaltungskosten Die Industriethermografie wird zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit eingesetzt

Rindenmulch wird umgeschichtet

Durch das umschichten entsteht eine Wärme von bis zu 70 °C.

Warum ThermoControl - Industriethermografie

  • Reduktion von Brand- und Unfallgefahren
  • Dokumentation von Anlagenzuständen und potentiellen Risiken
  • Früherkennung von Schwachstellen bzw. Schäden
  • Optimierung der Anlagenverfügbarkeit und -zuverlässigkeit
  • Vorbeugung von Folgeschäden
  • Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung
  • offenbaren Schwachstellen in der Isolation oder andere Fehlerursachen und verhindern somit größere Schäden
  • vermeiden Brandgefahr und kostspielige Produktionsausfälle durch Früherkennung von sich anbahnenden Schäden
  • Hilfe zur Reduktion des Energieverbrauchs etc.
  • reduzieren Kosten! (geplante Reparaturen wirken kostensenkend, Qualität- und produktionssteigernd)

Die Thermografie ist eine wichtige Entscheidungshilfe, um z. B. notwendige Instandsetzungen oder Modernisierungen planbarer zu machen. Dabei ergeben sich ständig neue Anwendungsmöglichkeiten.

Haubenofenanlage, Haubenglühanlage Wärmeverluste An einer Haubenofenanlage, Haubenglühanlage werden Walzdraht und vorgezogener Draht mit Chargengrößen bis zu 50 Tonnen programmgesteuert geglüht. Wärmebrücken und - verluste wurden mittels der Thermografie erkannt.

Anwendungsgebiete

  • Vorbeugende Instandhaltung
  • Thermografie elektrischer Anlagen
  • Leitungs- und Leckageortung
  • Infrarot Gasdetektion
  • Gebäudethermografie
  • Diagnose von Photovoltaikanlagen
  • Inspektion von Energieanlagen
  • Diagnose einer Schweißnaht über die Emissionsgradänderung
  • Material- und Bauteilprüfung
  • Gondelprüfung / Elektroprüfung an Windenergieanlage
  • auffinden defekter Induktionsschleifen

Auffinden defekter Induktionsschleifen

Thermografieversuch Versuchsaufbau einer Thermografiemessung
Gerne beraten wir Sie auch persönlich

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